ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်း တွက်စက်

ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲရန် စပင်းဒယ် အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်းကို ရရှိရန် လုပ်ငန်းခွင်သုံး ပစ္စည်း၊ ဖြတ်စက် အချင်းနှင့် သွားအရေအတွက်ကို ရွေးချယ်ပါ — ချစ်ပ်ပါးလွှာခြင်းနှင့် စပင်းဒယ် ကန့်သတ်ချက် ပြင်ဆင်မှုများကို အဆင့်ဆင့် တွက်ချက်ပေးမည် ဖြစ်သည်။

ဖြတ်စက်

ဖြတ်စက်၏ လက်ကိုင်မဟုတ်ဘဲ အဆုံးသတ်ဖြတ်စက်၏ ဖြတ်တောက်မှု အချင်း။
ကိရိယာပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်သည့် အသွားများ - ပုံမှန်အားဖြင့် ၁ မှ ၄ အထိ။
ကိရိယာ ပစ္စည်း

လုပ်ငန်းခွင်သုံး ပစ္စည်း

ဒေတာဘေ့စ်မှ အကြံပြုထားသော ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းနှင့် ချစ်ပ်ဝန် (chip load) ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

ဖြတ်တောက်မှု

ဦးစားပေးမှု
ထိန်းသိမ်းသော ပုံစံသည် လှုပ်ရှားလွယ်သော စက်များနှင့် ရှည်လျားသော ကိရိယာ အစွန်းထွက်များအတွက် သင့်လျော်သည်၊ ပြင်းထန်သော ပုံစံသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း မြန်ဆန်စေရန် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို လျှော့ချအသုံးပြုသည်။
တစ်ခေါက်ဖြတ်ရာတွင် ဘေးတိုက် ထိတွေ့မှု အနံ။ အချင်း၏ ထက်ဝက်အောက် ရောက်ပါက ချစ်ပ်သည် ပါးလွှာသွားပြီး အစာကျွေးနှုန်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည် — ၎င်းကို အလိုအလျောက် အသုံးချပေးသည်။ ကွက်လပ်ထားပါက = အပြည့်အဝ ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။
သင့်စက်၏ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်း — ဝါသနာရှင်သုံး ရောက်တာ (router) များသည် များသောအားဖြင့် 10,000–24,000 RPM တွင် ကန့်သတ်ထားတတ်သည်။ ကွက်လပ်ထားပါက = ကန့်သတ်ချက်မရှိပါ။

စပင်းဒယ် အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်း

စပင်းဒယ် အမြန်နှုန်း

RPM

Feed နှုန်း

ဖြတ်စက် အချင်းနှင့် သွားအရေအတွက်ကို ထည့်သွင်းပါ။

ဖော်မြူလာများနှင့် အစားထိုးတွက်ချက်မှု

RPM = Vc × 1000 ÷ (π × D) · အစာကျွေးနှုန်း = fz × Z × RPM · ထိုးဆင်းနှုန်း = အစာကျွေးနှုန်း × 50%

    တွက်ချက်မှုအားလုံးကို ဤဘရောက်ဆာထဲတွင်သာ လုပ်ဆောင်ပါသည် — သင်၏ ဖြတ်စက်၊ ပစ္စည်းနှင့် စက်တန်ဖိုးများသည် စက်ပစ္စည်းပြင်ပသို့ မည်သည့်အခါမျှ ထွက်ခွာသွားမည်မဟုတ်ပါ။

    အမေးအဖြေ

    Feed နှင့် စပန်ဒယ် အမြန်နှုန်းအနက် မည်သည်ကို ဦးစွာ သတ်မှတ်ရမည်နည်း။

    သွားတစ်ချောင်းချင်းစီ၏ Feed (ချစ်ပ်ဝန်ပမာဏ) ဖြစ်သည်။ ချစ်ပ်ဝန်ပမာဏသည် ချစ်ပ်တစ်ခုစီ မည်မျှထူမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ချစ်ပ်များက အပူကို သယ်ဆောင်သွားပေးပါသည် - အလွန်သေးငယ်ပါက ကိရိယာသည် ပွတ်တိုက်မိပြီး အပူလွန်ကဲကာ တုံးသွားတတ်သည်၊ အလွန်ကြီးမားပါက အသွားတွင် ဝန်ပိပြီး ကျိုးသွားတတ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤတွက်စက်သည် ပစ္စည်းနှင့် အချင်းပေါ်မူတည်၍ ချစ်ပ်ဝန်ပမာဏကို ဦးစွာ သတ်မှတ်ပေးပြီးနောက် သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းသို့ ရောက်ရှိရန် စပန်ဒယ် အမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပေးခြင်း ဖြစ်သည်။ Feed ကို ထိန်းထားပြီး စပန်ဒယ်ကို နှေးကွေးစေခြင်းက ချစ်ပ်ကို ပိုမိုပါးလွှာစေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေရုံသာ ရှိပါသည် — အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရမည့်အခါ Feed ကိုလည်း ၎င်းနှင့်အတူ လျှော့ချရပါမည်။

    ကျွန်ုပ်၏ စပန်ဒယ်သည် အကြံပြုထားသော RPM သို့ မရောက်ရှိနိုင်ပါက မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။

    သင့်စက်တွင် ရနိုင်သော အမြန်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို မောင်းနှင်ပြီး Feed နှုန်းကိုလည်း ထိုအချိုးအစားအတိုင်း လျှော့ချပါ၊ ၎င်းက ချစ်ပ်ဝန်ပမာဏကို မပျက်စီးစေဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးပါမည်။ စပန်ဒယ် ကန့်သတ်ချက် ကွက်လပ်က ၎င်းကို သင့်အတွက် လုပ်ဆောင်ပေးပါမည် - သင့်စက်၏ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို ထည့်သွင်းပါ၊ Feed ကို အလိုအလျောက် ပြန်လည်ချိန်ညှိပေးပါမည်။ သင် ဆုံးရှုံးသွားမည့်အရာမှာ အချိန်သာဖြစ်ပြီး အသွား၏ သက်တမ်း မဟုတ်ပါ — ဖြတ်တောက်မှုသည် ပိုမိုကြာမြင့်မည်ဖြစ်သော်လည်း သွားတစ်ချောင်းစီသည် တူညီသော အထူကိုသာ ဖြတ်တောက်နေမည် ဖြစ်သည်။ အဖြစ်များသော အမှားမှာ Feed ကို မြင့်မားစွာ ထားခဲ့ပြီး မျှော်လင့်ချက်ထားခြင်း ဖြစ်သည်၊ ၎င်းက ကိရိယာကို ဝန်ပိစေပါသည်။

    ချစ်ပ်ပါးလွှာခြင်း ဆိုသည်မှာ မည်သည့်အရာနည်း၊ မည်သည့်အချိန်တွင် Feed ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပေးနိုင်သနည်း။

    ဖြတ်တောက်မှု အကျယ်သည် ဖြတ်စက် အချင်း၏ ထက်ဝက်အောက် လျော့နည်းသွားသောအခါ၊ သွားသည် ပိုမိုတိမ်သော အကွေးပုံစံကို ဖြတ်သန်းရပြီး ချစ်ပ်သည် သင်ပရိုဂရမ်သွင်းထားသော သွားတစ်ချောင်းချင်းစီ၏ Feed ထက် ပိုမိုပါးလွှာစွာ ထွက်လာပါမည်။ ၁၀% အချင်းပတ်ပတ်လည် ထိတွေ့မှုရှိသော အချောသတ် ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုသည် တူညီသော Feed ရှိသည့် အပြည့်အဝ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ယှဉ်လျှင် ၆၀% ခန့်သာ ထူသော ချစ်ပ်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ချစ်ပ်အထူကို ပြန်လည်ရရှိရန် Feed ကို ပါးလွှာမှုဆိုင်ရာ အချက်ဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည် (မြှင့်တင်သင့်ပါသည်) - ဖြတ်တောက်မှု အကျယ်ကို ထည့်သွင်းပါ၊ ပြုပြင်မှုကို အလိုအလျောက် အသုံးချပေးပါမည်။ အချင်း၏ ထက်ဝက် သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုပါက ပါးလွှာခြင်း မရှိသလို အပိုဆောင်းရလဒ်လည်း မရှိပါ။

    ဤကိန်းဂဏန်းများသည် မည်သည့်နေရာမှ ရရှိလာသနည်း၊ ၎င်းတို့ကို မည်မျှအထိ ယုံကြည်စိတ်ချနိုင်သနည်း။

    သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ် တန်းများသည် Harvey Tool ၏ အထွေထွေ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များရှိ ကာဘိုက်ဇယားများအတိုင်း ဖြစ်ပြီး၊ HSS ကော်လံသည် ဂန္ထဝင် high-speed-steel မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်း ဇယားအတိုင်း ဖြစ်ကာ၊ သစ်သားနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း တန်းများကိုမူ ထုတ်ဝေထားသော ဝါသနာရှင်သုံး CNC စမ်းသပ်မှုဇယားများမှ ချိန်ညှိထားခြင်း ဖြစ်သည်။ ကိန်းဂဏန်းတိုင်းကို ထက်မြက်သော ကိရိယာပါရှိသည့် တင်းကျပ်သော တပ်ဆင်မှုတစ်ခုအတွက် စတင်ရန် အချက်အလက်အဖြစ် သဘောထားပါ - သင့်ဖြတ်စက်အတိအကျအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်က အမြဲတမ်း အမှန်ကန်ဆုံးဖြစ်ပြီး၊ လှုပ်ခါလွယ်သော စက်၊ ရှည်လျားသော အစွန်းထွက်မှု သို့မဟုတ် စေးကပ်သော ပစ္စည်းများအတွက် ထိန်းသိမ်းသော ရွေးချယ်မှုကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ထို့နောက် ဖြတ်တောက်သံကို နားထောင်ပါ — သန့်ရှင်းသော ချစ်ပ်များနှင့် တည်ငြိမ်သော အသံထွက်ပေါ်ခြင်းသည် ကိန်းဂဏန်းများ မှန်ကန်ကြောင်း ပြသနေခြင်း ဖြစ်သည်။

    CNC စက်ပစ္စည်းများအတွက် ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်းကို တွက်ချက်ခြင်း

    CNC မီလင်စက်များနှင့် ရောက်တာများ လည်ပတ်ရာတွင် ကိရိယာ သက်တမ်း ရှည်ကြာစေရန်နှင့် အလုပ်ပြီးမြောက်မှု အရည်အသွေး ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် မှန်ကန်သော စပန်ဒယ် အမြန်နှုန်းနှင့် Feed နှုန်းကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤ "ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်း တွက်စက်" သည် လုပ်ငန်းခွင်သုံး ပစ္စည်း၊ ဖြတ်စက် အချင်း၊ ဓားသွားအရေအတွက်နှင့် ကိရိယာ ပစ္စည်းတို့အပေါ် မူတည်၍ အကောင်းဆုံးသော ပရိုဂရမ် ကန့်သတ်ချက်များကို တွက်ချက်ပေးပါသည်။ တွက်ချက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပေါ့စား ဖြတ်တောက်မှုများ ပြုလုပ်သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်တတ်သော ချစ်ပ်ပါးလွှာခြင်း (Chip Thinning) ဖြစ်စဉ်ကို အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ပေးပြီး၊ စက်၏ စပန်ဒယ် အမြန်နှုန်း ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ပါကလည်း အစာကျွေးနှုန်းကို အချိုးကျ လျှော့ချပေးပါသည်။

    ထည့်သွင်းရမည့် အချက်အလက်များ (Inputs)

    မှန်ကန်သော ရလဒ်များ ရရှိရန်အတွက် အောက်ပါ အချက်အလက်များကို ဖြည့်စွက်ရန် လိုအပ်ပါသည် -

    • ဖြတ်စက် အချင်း: ဖြတ်စက်၏ လက်ကိုင်မဟုတ်ဘဲ အဆုံးသတ်ဖြတ်စက်၏ ဖြတ်တောက်မှု အချင်း ဖြစ်ပါသည်။ ဤတန်ဖိုးသည် သုညထက် ကြီးရမည်ဖြစ်ပြီး 500 mm (အကြမ်းဖျင်း ၂၀ လက်မ) သို့မဟုတ် ထိုထက် နည်းရပါမည်။
    • ဓားသွားအရေအတွက်: ကိရိယာပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်သည့် အသွားများ ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၁ မှ ၄ အထိ ရှိတတ်ပါသည်။ ၁ နှင့် ၁၆ ကြားရှိ ကိန်းပြည့်တစ်ခု ဖြစ်ရပါမည်။
    • ကိရိယာ ပစ္စည်း: HSS (အမြန်နှုန်းမြင့်စတီး) သို့မဟုတ် ကာဘိုက် ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
    • ပစ္စည်း: လုပ်ငန်းခွင်သုံး ပစ္စည်းကို အောက်ပါအတိုင်း အမျိုးအစားခွဲခြား ရွေးချယ်နိုင်ပါသည် -
      • သစ်သား: သစ်ပျော့နှင့် အထပ်သား၊ သစ်မာ၊ MDF နှင့် အမှုန်ဘုတ်ပြား။
      • ပလတ်စတစ်များ: အက်ခရီလစ် (PMMA)၊ ပိုလီကာဗွန်နိတ်၊ ပျော့ပျောင်းသော ပလတ်စတစ်များ (ABS, HDPE, PVC, Delrin)။
      • ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ: FR4 / G10 ဖိုင်ဘာမှန်၊ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ (CFRP)။
      • သတ္တုများ: အလူမီနီယမ် (6061, 7075)၊ ကြေးဝါ၊ ကြေးနီနှင့် ကြေးညို၊ ပျော့ပျောင်းသော သံမဏိနှင့် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၊ အလွိုင်းနှင့် ကိရိယာသုံး သံမဏိ (ပျော့အောင် ပြုလုပ်ထားသော)၊ စတီးလ် (304, 316)၊ သံသွန်း (မီးခိုးရောင်)၊ တိုက်တေနီယမ် (Ti-6Al-4V)။
    • ဦးစားပေးမှု: ထိန်းသိမ်းသော၊ မျှတသော သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
    • ဖြတ်တောက်မှု အနံ (ရွေးချယ်နိုင်သည်): တစ်ခေါက်ဖြတ်ရာတွင် ဘေးတိုက် ထိတွေ့မှု အနံ ဖြစ်ပါသည်။ သုညထက် ကြီးရမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်စက် အချင်းထက် မကျော်လွန်ရပါ။ ကွက်လပ်ထားပါက အပြည့်အဝ ဖြတ်တောက်ခြင်း (Full Slot) ဟု သတ်မှတ်ပါသည်။
    • စပန်ဒယ် ကန့်သတ်ချက် (ရွေးချယ်နိုင်သည်): စက်၏ အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်နှုန်း ဖြစ်ပါသည်။ သုညထက် ကြီးရမည်ဖြစ်ပြီး 1,000,000 RPM သို့မဟုတ် ထိုထက် နည်းရပါမည်။ ကွက်လပ်ထားပါက ကန့်သတ်ချက်မရှိဘဲ တွက်ချက်ပါသည်။
    • ယူနစ်များ: မီလီမီတာ သို့မဟုတ် လက်မ ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုသူများ အဆင်ပြေစေရန် "နမူနာကို ရယူရန်" ခလုတ်နှင့် "ရှင်းလင်းရန်" ခလုတ်များ ပါဝင်ပါသည်။

    တွက်ချက်မှု ရလဒ်များ (Outputs)

    တွက်ချက်မှု ပြီးဆုံးပါက အောက်ပါ ရလဒ်များကို ပြသပေးမည် ဖြစ်ပါသည် -

    • စပန်ဒယ် အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်း
      • စပန်ဒယ် အမြန်နှုန်း: RPM ဖြင့် တွက်ချက်ပေးသော စပန်ဒယ် အမြန်နှုန်း။
      • Feed နှုန်း: တွက်ချက်ရရှိသော အစာကျွေးနှုန်း။
      • အခြေအနေ ပြသချက်များ:
        • "စက်၏ စပန်ဒယ် ကန့်သတ်ချက်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်"
        • ‹factor› ချစ်ပ်ပါးလွှာခြင်း ပါဝင်သည်"
        • "‹material› အတွက် ‹preference› စတင်သည့်အမှတ်"
    • ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်း
    • ဒေတာဘေ့စ် အတိုင်းအတာ
    • သွားတစ်ချောင်းချင်းစီ၏ အစာကျွေးနှုန်း
    • ထိုးစိုက်နှုန်း (အစာကျွေးနှုန်း၏ 50%) ရလဒ်များကို အလွယ်တကူ ကူးယူနိုင်ရန် "ရလဒ်ကို ကူးယူရန်" ခလုတ် ပါရှိပါသည်။

    ဖော်မြူလာများနှင့် အစားထိုးတွက်ချက်မှု

    တွက်ချက်မှု အဆင့်ဆင့်ကို အောက်ပါ ဖော်မြူလာများအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါသည် -

    • မီလီမီတာ စနစ်သုံး ဖော်မြူလာ: RPM = Vc × 1000 ÷ (π × D) · အစာကျွေးနှုန်း = fz × Z × RPM · ထိုးဆင်းနှုန်း = အစာကျွေးနှုန်း × 50%
    • လက်မ စနစ်သုံး ဖော်မြူလာ: RPM = SFM × 12 ÷ (π × D) · အစာကျွေးနှုန်း = fz × Z × RPM · ထိုးဆင်းနှုန်း = အစာကျွေးနှုန်း × 50%

    တွက်ချက်မှု အဆင့်ဆင့် ရှင်းလင်းချက်

    1. ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်း ရွေးချယ်ခြင်း: "‹toolMaterial› (‹preference›) အတွက် ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်း - လိုက်ဘရီရီ အတိုင်းအတာ ‹low›‹high› မှ ရွေးချယ်မှု → ‹vc›"။ ဤနေရာတွင် ကိရိယာ ပစ္စည်းအလိုက် "HSS" သို့မဟုတ် "ကာဘိုက်" နှင့် ဦးစားပေးမှုအလိုက် "ထိန်းသိမ်းသော၊ အနိမ့်ဆုံးအဆင့်"၊ "မျှတသော၊ အလယ်အလတ်အဆင့်" သို့မဟုတ် "ပြင်းထန်သော၊ အမြင့်ဆုံးအဆင့်" ကို အသုံးပြုပါသည်။
    2. စပန်ဒယ် အမြန်နှုန်း တွက်ချက်ခြင်း:
      • မီလီမီတာစနစ်: "စပန်ဒယ် အမြန်နှုန်း = Vc × 1000 ÷ (π × D) = ‹vc› × 1000 ÷ (π × ‹d›) = ‹rpm› RPM"။
      • လက်မစနစ်: "စပန်ဒယ် အမြန်နှုန်း = SFM × 12 ÷ (π × D) = ‹vc› × 12 ÷ (π × ‹d›) = ‹rpm› RPM"။
    3. ချစ်ပ်ဝန်ပမာဏ သတ်မှတ်ခြင်း: "‹material› တွင် ‹d› ဖြတ်စက်အတွက် ချစ်ပ်ဝန်ပမာဏ - သွားတစ်ချောင်းလျှင် ‹fz› (အချင်းဇယား)" သို့မဟုတ် "ချစ်ပ်ဝန်ပမာဏ - ဇယား ‹fzTable› × ‹scale› (‹preference›) = သွားတစ်ချောင်းလျှင် ‹fz›"။
    4. ချစ်ပ်ပါးလွှာခြင်း ပြင်ဆင်ချက် (လိုအပ်ပါက): "ချစ်ပ်ပါးလွှာခြင်း - WOC ÷ D = ‹woc› ÷ ‹d› = ‹ratio›% < 50% → fz = ‹fzBase› × ‹factor› = ‹fz›"။
    5. စပန်ဒယ် ကန့်သတ်ချက် ချိန်ညှိခြင်း (လိုအပ်ပါက): "စပန်ဒယ် ကန့်သတ်ချက် ‹max› RPM < ဖော်မြူလာ ‹rpm› RPM → ပရိုဂရမ် ‹used› RPM"။
    6. အစာကျွေးနှုန်းနှင့် ထိုးဆင်းနှုန်း တွက်ချက်ခြင်း:
      • "အစာကျွေးနှုန်း = fz × Z × RPM = ‹fz› × ‹flutes› × ‹rpm› RPM = ‹feed›"။
      • "ထိုးဆင်းနှုန်း = အစာကျွေးနှုန်း × 50% = ‹plunge›"။

    စည်းမျဉ်းများနှင့် အထူးကိစ္စရပ်များ

    • ချစ်ပ်ပါးလွှာခြင်း သက်ရောက်မှု: ဖြတ်တောက်မှု အနံ (WOC) သည် ဖြတ်စက် အချင်း၏ ၅၀% အောက် လျော့နည်းသွားပါက ချစ်ပ်ပါးလွှာခြင်း ဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤအခါတွင် သတ်မှတ်ထားသော ချစ်ပ်အထူကို ရရှိစေရန် သွားတစ်ချောင်းချင်းစီ၏ Feed ကို တွက်ချက်ထားသော အချိုးအတိုင်း အလိုအလျောက် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၅၀% နှင့် ထိုထက်ကျော်လွန်ပါက ပြင်ဆင်ချက် အသုံးမပြုပါ။
    • စပန်ဒယ် ကန့်သတ်ချက် ချိန်ညှိခြင်း: တွက်ချက်ရရှိသော RPM သည် သုံးစွဲသူ သတ်မှတ်ထားသော စပန်ဒယ် ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ပါက၊ စပန်ဒယ် အမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ချက်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းပြီး Feed နှုန်းကိုလည်း ထိုအချိုးအစားအတိုင်း လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ချစ်ပ်ဝန်ပမာဏကို မပြောင်းလဲဘဲ ကိရိယာကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
    • ထိုးဆင်းနှုန်း: ထိုးဆင်းနှုန်း (Plunge Rate) ကို အစာကျွေးနှုန်း (Feed Rate) ၏ ၅၀% အဖြစ် အမြဲတမ်း တိကျစွာ သတ်မှတ်တွက်ချက်ပါသည်။
    • ပစ္စည်း ကန့်သတ်ချက်: ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ဖြတ်တောက်ရာတွင် High-speed steel (HSS) ကိရိယာများကို အသုံးပြုခွင့် မပြုပါ။

    အမှားပြင်ဆင်ချက် မက်ဆေ့ဂျ်များ

    • ကိန်းဂဏန်းမဟုတ်သည်များ ထည့်သွင်းပါက: "‹field› - “‹token›” သည် ကိန်းဂဏန်းတစ်ခု မဟုတ်ပါ။"
    • ဖြတ်စက် အချင်း သုည သို့မဟုတ် အနှုတ်ဖြစ်ပါက: "ဖြတ်စက် အချင်းသည် သုညထက် ကြီးရပါမည်။"
    • ဖြတ်စက် အချင်း 500 mm ကျော်ပါက: "ဖြတ်စက် အချင်းသည် 500 mm (အကြမ်းဖျင်း ၂၀ လက်မ) သို့မဟုတ် ထိုထက် နည်းရပါမည်။"
    • ဓားသွားအရေအတွက် မှားယွင်းပါက: "Flute အရေအတွက်သည် ၁ နှင့် ၁၆ ကြားရှိ ကိန်းပြည့်တစ်ခု ဖြစ်ရပါမည်။"
    • ဖြတ်တောက်မှု အကျယ် သုည သို့မဟုတ် အနှုတ်ဖြစ်ပါက: "ဖြတ်တောက်မှု အကျယ်သည် သုညထက် ကြီးရပါမည်။"
    • ဖြတ်တောက်မှု အကျယ်သည် အချင်းထက် ကျော်လွန်ပါက: "ဖြတ်တောက်မည့်အကျယ်သည် ကတ်တာအချင်းထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ — ၎င်းသည် မြောင်းအပြည့် ဖောက်ခြင်းဖြစ်သည်။"
    • စပန်ဒယ် ကန့်သတ်ချက် သုည သို့မဟုတ် အနှုတ်ဖြစ်ပါက: "စပန်ဒယ် ကန့်သတ်ချက်သည် သုညထက် ကြီးရပါမည်။"
    • စပန်ဒယ် ကန့်သတ်ချက် 1,000,000 RPM ကျော်ပါက: "စပန်ဒယ် ကန့်သတ်ချက်သည် 1,000,000 RPM သို့မဟုတ် ထိုထက် နည်းရပါမည်။"
    • ကာဗွန်ဖိုင်ဘာအတွက် HSS ရွေးချယ်ပါက: "ကာဗွန်ဖိုင်ဘာအတွက် High-speed steel ကို အသုံးမပြုရန် အကြံပြုထားပါသည် — ပွတ်တိုက်မှုများသော ဖိုင်ဘာများသည် HSS အသွားကို ချက်ချင်းပင် တုံးသွားစေနိုင်ပါသည်။ ကာဘိုက်ကို ရွေးချယ်ပါ။"
    • စနစ် ကန့်သတ်ချက် ကျော်လွန်ပါက: "တန်ဖိုးတစ်ခု သို့မဟုတ် ကြားဖြတ်ရလဒ်တစ်ခုသည် ပံ့ပိုးထားသော ကိန်းဂဏန်းအတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။"

    ကိုယ်ရေးအချက်အလက် လုံခြုံမှု

    သင်ထည့်သွင်းလိုက်သော တန်ဖိုးတိုင်းကို ဤဘရောက်ဇာထဲတွင်သာ တွက်ချက်ပါသည် — ကတ်တာ အချင်း၊ ပစ္စည်း နှင့် စက် သတ်မှတ်ချက်များသည် သင့်စက်ပစ္စည်းမှ ဘယ်နေရာသို့မျှ ပေးပို့ခြင်း သို့မဟုတ် တင်ပို့ခြင်း မရှိပါ။