டேப்பர் கோண கால்குலேட்டர்

இரண்டு விட்டங்கள் மற்றும் ஒரு நீளத்தை அரைக்கோணம், டேப்பர் விகிதம் மற்றும் ஒரு அடிக்கு டேப்பர் என மாற்றவும் — அல்லது விடுபட்ட அளவைக் கண்டறிய தலைகீழாகக் கணக்கிடவும்.

அளவுகள்

இதைக் கண்டறி
டேப்பர் செய்யப்பட்ட பகுதியின் பெரிய முனையில் உள்ள விட்டம்.
சிறிய முனையில் உள்ள விட்டம்.
டேப்பர் செய்யப்பட்ட பகுதியின் நீளம் மட்டுமே — முழு பாகத்தின் நீளம் அல்ல.
அலகுகள்

டேப்பர் வடிவியல்

அரைக்கோணம் (காம்பவுண்ட் அமைப்பு)

—

டேப்பர் விகிதம்

—

தெரிந்த மூன்று அளவுகளை உள்ளிடவும்.

சூத்திரங்கள் மற்றும் பிரதியீடு

k = (D − d) ÷ L · அரைக்கோணம் α = atan(k ÷ 2) · உள்ளடங்கிய கோணம் = 2α

    அனைத்தும் இந்த உலாவியிலேயே கணக்கிடப்படுகின்றன — உங்கள் அளவுகள் ஒருபோதும் சாதனத்தை விட்டு வெளியேறாது.

    அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

    லேத் காம்பவுண்ட் ரெஸ்ட்டை அரைக்கோணத்திற்கு அமைக்க வேண்டுமா அல்லது உள்ளடங்கிய கோணத்திற்கு அமைக்க வேண்டுமா?

    அரைக்கோணம். உள்ளடங்கிய கோணம் என்பது டேப்பரின் இரண்டு சாய்வான பக்கங்களுக்கும் இடையே அளவிடப்படுகிறது, ஆனால் பணிப்பொருள் மையக்கோட்டைச் சுற்றிச் சுழலும் போது வெட்டுக் கருவி ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே பயணிக்கிறது, எனவே லேத் காம்பவுண்ட் ரெஸ்ட் — மற்றும் எந்தவொரு டேப்பர் அட்டாச்மெண்ட்டும் — ஒரு பக்கத்திற்கும் அச்சுக்கும் இடைப்பட்ட கோணத்திற்கு அமைக்கப்படுகிறது. ஒரு Morse 2 டேப்பர் சுமார் 2°52′ உள்ளடங்கிய கோணத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே காம்பவுண்ட் தோராயமாக 1°26′-க்கு அமைக்கப்படுகிறது. தவறுதலாக உள்ளடங்கிய கோணத்தை அமைப்பது டேப்பரை இருமடங்காக்கி, பொருத்தத்தை வீணாக்கிவிடும்.

    ஒரு அடிக்கு டேப்பர், 1:X விகிதம் மற்றும் டேப்பர் வீதம் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

    மூன்றுமே ஒரே வடிவவியலைக் குறிப்பிடுகின்றன — நீளப் போக்கில் விட்டம் எவ்வளவு விரைவாகக் குறைகிறது என்பதை இது குறிக்கிறது. டேப்பர் வீதம் k = (D − d) ÷ L என்பது அலகு நீளத்திற்கான விட்டம் மாற்றமாகும்: 0.05 என்ற வீதம் என்றால், டேப்பரின் ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டருக்கும் விட்டம் 0.05 மி.மீ குறைகிறது என்று பொருள். ஒரு அடிக்கு டேப்பர் (Taper per foot) என்பது அதை 12-ஆல் பெருக்குகிறது — 0.05 என்ற வீதம் என்பது 0.6 in/ft ஆகும் — இது அமெரிக்கப் பட்டறை மரபாகும். 1:X விகிதம் என்பது அதன் தலைகீழ் மதிப்பாகும்: X = 1 ÷ k, எனவே 0.05 என்ற வீதம் என்பது 1:20 டேப்பர் ஆகும். இது ISO வரைபடங்கள் மற்றும் Morse மற்றும் மெட்ரிக் டேப்பர்களுக்கான மரபாகும். இந்த கால்குலேட்டர் மூன்றையுமே காட்டுகிறது.

    ஒரு பாகம் அல்லது சாக்கெட்டில் எந்த வகையான தரநிலை டேப்பர் உள்ளது என்பதை நான் எவ்வாறு கண்டறிவது?

    டேப்பரின் இரண்டு புள்ளிகளில் விட்டத்தை மைக்ரோமீட்டர் மூலம் அளவிடவும், அந்தப் புள்ளிகளுக்கு இடைப்பட்ட தூரத்தை அளவிடவும், பின்னர் டேப்பர் வீதத்தைக் கணக்கிடவும் — இந்த கால்குலேட்டர் அதைத்தான் செய்கிறது. இந்த வீதத்தை நிலையான மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடவும்: Morse டேப்பர்கள் சுமார் 0.599 முதல் 0.632 in/ft வரை இருக்கும், Brown & Sharpe என்பது 0.5 ஆகும், Jarno மற்றும் பெரிய மெட்ரிக் டேப்பர்கள் 1:20 ஆகும், மற்றும் NPT பைப் திரெட்டுகள் 1:16 ஆகும். பல சுயமாகப் பிடித்துக்கொள்ளும் (self-holding) டேப்பர்கள் 1:20-க்கு அருகில் ஒன்றோடொன்று 1% வரம்பிற்குள் அமைந்திருப்பதால், அளவிடப்பட்ட வீதத்தைக் கொண்டு தோராயமாக மட்டுமே கணிக்க முடியும் — எதையும் தயாரிப்பதற்கு முன், பிளக் அல்லது ரிங் கேஜ்கள் மூலமாகவோ அல்லது இணையும் பாகத்தைப் பொருத்திப் பார்ப்பதன் மூலமாகவோ அடையாளத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

    முடிவு எவ்வளவு துல்லியமானது — ஏதேனும் பாதுகாப்பு காரணி உள்ளதா?

    இதன் கணிதம் துல்லியமானது: ஒரு சரியான கூம்புக்கு இந்தச் சூத்திரங்கள் முற்றொருமைகள் ஆகும், எனவே இதில் பயன்படுத்துவதற்குப் பாதுகாப்பு காரணி (safety factor) எதுவும் இல்லை. துல்லியமற்ற தன்மை உங்கள் அளவீடுகளிலும் உங்கள் இயந்திரத்திலும்தான் இருக்குமே தவிர, கணக்கீட்டில் அல்ல — அரைக்கோணத்தை 0.001° அளவுக்குத் திருத்துவது, டேப்பர் நீளத்தின் ஒவ்வொரு 100 மி.மீ-க்கும் சிறிய முனையை சுமார் 0.0035 மி.மீ மட்டுமே மாற்றும், இது வழக்கமான மைக்ரோமீட்டர் பிழையை விட மிகக் குறைவு. வெட்டப்பட்ட டேப்பரைச் சரிபார்ப்பதே முக்கியமானது: கேஜ் பிளாக்குகள் மற்றும் டயல் இண்டிகேட்டருடன் கூடிய சைன் பார் (sine bar) ஆர்க்-செகண்ட் துல்லியத்தை அளிக்கிறது, மேலும் பிளக் அல்லது ரிங் கேஜ்கள் டேப்பர் சரியாகப் பொருந்துகிறதா என்பதை நேரடியாக உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும்.

    BroBroGo ஆசிரியர் குழுவால் எழுதப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட்டது.கடைசியாகப் புதுப்பிக்கப்பட்டது:

    டேப்பர் வடிவியலின் அடிப்படைக் கோட்பாடுகள்

    டேப்பர் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்தில் விட்டம் சீராகக் குறைவதைக் குறிக்கும் வடிவியல் அமைப்பாகும். ஒரு வெட்டப்பட்ட கூம்பின் (Truncated Cone) வடிவியலை முழுமையாக வரையறுக்க நான்கு முக்கிய அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன: பெரிய விட்டம் (D), சிறிய விட்டம் (d), டேப்பர் நீளம் (L), மற்றும் அரைக்கோணம் (α). இந்த அளவுகளுக்கு இடையே உள்ள கணிதத் தொடர்பைப் புரிந்துகொள்வது துல்லியமான எந்திர வேலைகளுக்கு (Machining) மிகவும் இன்றியமையாதது.

    டேப்பரின் சரிவை விவரிக்க மூன்று வெவ்வேறு அளவீட்டு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

    • டேப்பர் வீதம் (k): இது அலகு நீளத்திற்கான விட்டம் மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது.
    • டேப்பர் விகிதம் (1:X): இது ஒரு அலகு விட்டம் குறைவதற்குத் தேவையான நீளத்தைக் குறிக்கிறது.
    • ஒரு அடிக்கு டேப்பர் (Taper per foot - TPF): இது ஒரு அடி நீளத்தில் ஏற்படும் விட்டம் மாற்றத்தை அங்குலங்களில் குறிக்கிறது.

    இந்த அளவுகள் அனைத்தும் ஒன்றோடொன்று கணித ரீதியாகத் தொடர்புடையவை. இந்தத் தொடர்புகளைப் பயன்படுத்தி, ஏதேனும் மூன்று அளவுகள் தெரிந்திருந்தால் விடுபட்ட நான்காவது அளவை எளிதாகக் கணக்கிட முடியும்.

    லேத் எந்திர அமைப்பும் அரைக்கோணமும்

    கைமுறை லேத் இயந்திரங்களில் (Manual Lathes) டேப்பரை வெட்டுவதற்கு லேத் காம்பவுண்ட் ரெஸ்ட் (Compound Rest) அல்லது டேப்பர் அட்டாச்மெண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இங்கு எந்திரக் கலைஞர்கள் செய்யும் பொதுவான தவறு, கோண அமைப்பிற்கு உள்ளடங்கிய கோணத்தை (Included Angle) பயன்படுத்துவதாகும்.

    பணிப்பொருள் (Workpiece) மையக்கோட்டைச் சுற்றிச் சுழலும் போது, வெட்டுக் கருவி (Cutting Tool) அதன் ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே பயணிக்கிறது. எனவே, லேத் காம்பவுண்ட் ரெஸ்ட் எப்போதும் அரைக்கோணத்திற்கு (Half Angle) மட்டுமே அமைக்கப்பட வேண்டும். உள்ளடங்கிய கோணத்தை அமைத்தால், வெட்டப்படும் டேப்பர் தேவையானதை விட இருமடங்காகி, பணிப்பொருள் வீணாகிவிடும். உதாரணமாக, ஒரு Morse 2 டேப்பரின் உள்ளடங்கிய கோணம் தோராயமாக 2°52′ ஆகும், எனவே லேத் காம்பவுண்ட் ரெஸ்ட் அதன் பாதியான 1°26′-க்கு அமைக்கப்பட வேண்டும்.

    தரநிலை டேப்பர் குடும்பங்கள்

    தொழில்துறையில் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்காகப் பல நிலையான தரநிலை டேப்பர்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. அவை அவற்றின் பயன்பாடு மற்றும் கோணத்தின் அடிப்படையில் இரண்டு முக்கியப் பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

    1. சுயமாகப் பிடித்துக்கொள்ளும் டேப்பர்கள் (Self-Holding Tapers)

    இவை மிகக் குறைந்த அரைக்கோணத்தைக் கொண்டவை (சுமார் 1.2° முதல் 1.5° வரை, அதாவது 3°-க்கும் குறைவு). இந்த மிகக் குறைந்த கோணத்தின் காரணமாக ஏற்படும் உராய்வு விசை, கூடுதல் பிடிமானக் கருவிகள் இன்றி இணையும் பாகங்களை ஒன்றாகப் பிடித்துக்கொள்ள உதவுகிறது.

    • Morse Tapers (MT0–MT6): துளையிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் லேத் ஸ்பிண்டில்களில் பொதுவாகப் பயன்படுகின்றன. இவற்றின் வீதம் 0.59858 in/ft முதல் 0.63151 in/ft வரை மாறுபடும்.
    • Brown & Sharpe: பெரும்பாலான அளவுகள் சரியாக 0.5 in/ft (1:24) வீதத்தைக் கொண்டுள்ளன.
    • Jarno & Metric 80–200: இவை அனைத்தும் சரியாக 1:20 (0.6 in/ft) என்ற விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன.
    • Metric No. 4/6 (ISO 296): 1:19.254 என்ற விகிதத்தைக் கொண்டது.
    • NPT பைப் திரெட்: குழாய் இணைப்புகளில் கசிவற்ற முத்திரையை உருவாக்கப் பயன்படும் இது 1:16 (0.75 in/ft) வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது.

    2. செங்குத்தான டேப்பர்கள் (Self-Releasing Tapers)

    இவை பெரிய கோணத்தைக் கொண்டவை, எனவே இவை சுயமாகப் பிடித்துக்கொள்வதில்லை. எளிதாகக் கழற்ற வேண்டிய சிஎன்சி (CNC) இயந்திரக் கருவி பிடிப்பான்களில் (Toolholders) இவை பயன்படுகின்றன.

    • 7:24 செங்குத்தான டேப்பர் (CAT/BT/ISO): இதன் வீதம் 3.5 in/ft ஆகும், மேலும் இதன் உள்ளடங்கிய கோணம் 16°35′39″ ஆகும்.

    கணக்கீட்டுச் சூத்திரங்கள் மற்றும் வழிமுறைகள்

    தேர்வு செய்யும் கணக்கீட்டு முறையைப் பொறுத்து பின்வரும் கணிதச் சூத்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

    1. டேப்பர் & கோணம் கண்டறிதல்

    தெரிந்த அளவுகள்: பெரிய விட்டம் (D), சிறிய விட்டம் (d), டேப்பர் நீளம் (L)

    • k = (D - d) ÷ L
    • அரைக்கோணம் α = atan(k ÷ 2)
    • உள்ளடங்கிய கோணம் = 2α

    2. டேப்பர் நீளம் கண்டறிதல்

    தெரிந்த அளவுகள்: பெரிய விட்டம் (D), சிறிய விட்டம் (d), அரைக்கோணம் (α)

    • கண்டறியப்பட்ட டேப்பர் நீளம்: L = (D - d) ÷ (2 × tan α)

    3. சிறிய விட்டம் கண்டறிதல்

    தெரிந்த அளவுகள்: பெரிய விட்டம் (D), டேப்பர் நீளம் (L), அரைக்கோணம் (α)

    • கண்டறியப்பட்ட சிறிய விட்டம்: d = D - 2 × L × tan α

    4. பெரிய விட்டம் கண்டறிதல்

    தெரிந்த அளவுகள்: சிறிய விட்டம் (d), டேப்பர் நீளம் (L), அரைக்கோணம் (α)

    • கண்டறியப்பட்ட பெரிய விட்டம்: D = d + 2 × L × tan α

    உள்ளீட்டு வரம்புகள் மற்றும் பிழை விதிகள்

    துல்லியமான கணக்கீட்டை உறுதிப்படுத்தவும் தவறான உள்ளீடுகளைத் தவிர்க்கவும் பின்வரும் விதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

    • மதிப்பு சரிபார்ப்பு: உள்ளீடுகள் அனைத்தும் பூஜ்ஜியத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில் "பெரிய விட்டம் பூஜ்ஜியத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்." போன்ற பிழை செய்தி காட்டப்படும்.
    • அதிகபட்ச வரம்பு: உள்ளீடுகள் அனைத்தும் 1,000,000 அல்லது அதற்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். இந்த வரம்பை மீறினால் "பெரிய விட்டம் என்பது 1,000,000 அல்லது அதற்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும் — இது ஒரு சரிபார்ப்பு வரம்பு மட்டுமே, எந்திர வரம்பு அல்ல." என்ற பிழை செய்தி தோன்றும்.
    • விட்டங்களின் வரிசை: சிறிய விட்டம் எப்போதும் பெரிய விட்டத்தை விடக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். இந்த விதி மீறப்பட்டால் "சிறிய விட்டம் பெரிய விட்டத்தை விடக் குறைவாக இருக்க வேண்டும் — இல்லையெனில் இப்பகுதி ஒரு உருளையாக மாறும் அல்லது தவறான திசையில் விரியும்." என்ற பிழை செய்தி காட்டப்படும்.
    • கோண வரம்பு: அரைக்கோணம் 0°-க்கு அதிகமாகவும் 90°-க்குக் குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில் "அரைக்கோணம் 0°-ஐ விட அதிகமாகவும் 90°-ஐ விடக் குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும்." என்ற பிழை காட்டப்படும்.
    • மையக்கோட்டு வரம்பு: நீளம் மற்றும் கோணத்தின் கலவையானது சிறிய விட்டத்தை எதிர்மறையாக மாற்றினால், "அந்த நீளம் மற்றும் கோணம் மையக்கோட்டையும் தாண்டி டேப்பராகும் — சிறிய விட்டம் எதிர்மறையாக வருகிறது. நீளத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது கோணத்தைக் குறைக்கவும்." என்ற எச்சரிக்கை காட்டப்படும்.

    தரவுப் பாதுகாப்பு மற்றும் செயலாக்கம்

    இந்தக் கருவியைப் பயன்படுத்தும் போது தனியுரிமை முழுமையாகப் பாதுகாக்கப்படுகிறது. அனைத்துக் கணக்கீடுகளும் பயனரின் இணைய உலாவியிலேயே (Web Browser) உள்நாட்டிலேயே செய்யப்படுகின்றன. உள்ளீடு செய்யப்படும் அளவுகளோ அல்லது கணக்கிடப்பட்ட முடிவுகளோ எந்தவொரு வெளிப்புறச் சேவையகத்திற்கும் (Server) பதிவேற்றம் செய்யப்படுவதில்லை. தரவுகள் அனைத்தும் உங்கள் சாதனத்திலேயே தங்கிவிடுகின்றன.

    அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

    லேத் காம்பவுண்ட் ரெஸ்ட்டை அரைக்கோணத்திற்கு அமைக்க வேண்டுமா அல்லது உள்ளடங்கிய கோணத்திற்கு அமைக்க வேண்டுமா?

    அரைக்கோணம். உள்ளடங்கிய கோணம் என்பது டேப்பரின் இரண்டு சாய்வான பக்கங்களுக்கும் இடையே அளவிடப்படுகிறது, ஆனால் பணிப்பொருள் மையக்கோட்டைச் சுற்றிச் சுழலும் போது வெட்டுக் கருவி ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே பயணிக்கிறது, எனவே லேத் காம்பவுண்ட் ரெஸ்ட் — மற்றும் எந்தவொரு டேப்பர் அட்டாச்மெண்ட்டும் — ஒரு பக்கத்திற்கும் அச்சுக்கும் இடைப்பட்ட கோணத்திற்கு அமைக்கப்படுகிறது. ஒரு Morse 2 டேப்பர் சுமார் 2°52′ உள்ளடங்கிய கோணத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே காம்பவுண்ட் தோராயமாக 1°26′-க்கு அமைக்கப்படுகிறது. தவறுதலாக உள்ளடங்கிய கோணத்தை அமைப்பது டேப்பரை இருமடங்காக்கி, பொருத்தத்தை வீணாக்கிவிடும்.

    ஒரு அடிக்கு டேப்பர், 1:X விகிதம் மற்றும் டேப்பர் வீதம் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

    மூன்றுமே ஒரே வடிவவியலைக் குறிப்பிடுகின்றன — நீளப் போக்கில் விட்டம் எவ்வளவு விரைவாகக் குறைகிறது என்பதை இது குறிக்கிறது. டேப்பர் வீதம் k = (D − d) ÷ L என்பது அலகு நீளத்திற்கான விட்டம் மாற்றமாகும்: 0.05 என்ற வீதம் என்றால், டேப்பரின் ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டருக்கும் விட்டம் 0.05 மி.மீ குறைகிறது என்று பொருள். ஒரு அடிக்கு டேப்பர் (Taper per foot) என்பது அதை 12-ஆல் பெருக்குகிறது — 0.05 என்ற வீதம் என்பது 0.6 in/ft ஆகும் — இது அமெரிக்கப் பட்டறை மரபாகும். 1:X விகிதம் என்பது அதன் தலைகீழ் மதிப்பாகும்: X = 1 ÷ k, எனவே 0.05 என்ற வீதம் என்பது 1:20 டேப்பர் ஆகும். இது ISO வரைபடங்கள் மற்றும் Morse மற்றும் மெட்ரிக் டேப்பர்களுக்கான மரபாகும். இந்த கால்குலேட்டர் மூன்றையுமே காட்டுகிறது.

    ஒரு பாகம் அல்லது சாக்கெட்டில் எந்த வகையான தரநிலை டேப்பர் உள்ளது என்பதை நான் எவ்வாறு கண்டறிவது?

    டேப்பரின் இரண்டு புள்ளிகளில் விட்டத்தை மைக்ரோமீட்டர் மூலம் அளவிடவும், அந்தப் புள்ளிகளுக்கு இடைப்பட்ட தூரத்தை அளவிடவும், பின்னர் டேப்பர் வீதத்தைக் கணக்கிடவும் — இந்த கால்குலேட்டர் அதைத்தான் செய்கிறது. இந்த வீதத்தை நிலையான மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடவும்: Morse டேப்பர்கள் சுமார் 0.599 முதல் 0.632 in/ft வரை இருக்கும், Brown & Sharpe என்பது 0.5 ஆகும், Jarno மற்றும் பெரிய மெட்ரிக் டேப்பர்கள் 1:20 ஆகும், மற்றும் NPT பைப் திரெட்டுகள் 1:16 ஆகும். பல சுயமாகப் பிடித்துக்கொள்ளும் (self-holding) டேப்பர்கள் 1:20-க்கு அருகில் ஒன்றோடொன்று 1% வரம்பிற்குள் அமைந்திருப்பதால், அளவிடப்பட்ட வீதத்தைக் கொண்டு தோராயமாக மட்டுமே கணிக்க முடியும் — எதையும் தயாரிப்பதற்கு முன், பிளக் அல்லது ரிங் கேஜ்கள் மூலமாகவோ அல்லது இணையும் பாகத்தைப் பொருத்திப் பார்ப்பதன் மூலமாகவோ அடையாளத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

    முடிவு எவ்வளவு துல்லியமானது — ஏதேனும் பாதுகாப்பு காரணி உள்ளதா?

    இதன் கணிதம் துல்லியமானது: ஒரு சரியான கூம்புக்கு இந்தச் சூத்திரங்கள் முற்றொருமைகள் ஆகும், எனவே இதில் பயன்படுத்துவதற்குப் பாதுகாப்பு காரணி (safety factor) எதுவும் இல்லை. துல்லியமற்ற தன்மை உங்கள் அளவீடுகளிலும் உங்கள் இயந்திரத்திலும்தான் இருக்குமே தவிர, கணக்கீட்டில் அல்ல — அரைக்கோணத்தை 0.001° அளவுக்குத் திருத்துவது, டேப்பர் நீளத்தின் ஒவ்வொரு 100 மி.மீ-க்கும் சிறிய முனையை சுமார் 0.0035 மி.மீ மட்டுமே மாற்றும், இது வழக்கமான மைக்ரோமீட்டர் பிழையை விட மிகக் குறைவு. வெட்டப்பட்ட டேப்பரைச் சரிபார்ப்பதே முக்கியமானது: கேஜ் பிளாக்குகள் மற்றும் டயல் இண்டிகேட்டருடன் கூடிய சைன் பார் (sine bar) ஆர்க்-செகண்ட் துல்லியத்தை அளிக்கிறது, மேலும் பிளக் அல்லது ரிங் கேஜ்கள் டேப்பர் சரியாகப் பொருந்துகிறதா என்பதை நேரடியாக உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும்.

    ஃபீட்ஸ் & ஸ்பீட்ஸ் கால்குலேட்டர்நிரலாக்கம் செய்வதற்கான சுழலி வேகம் மற்றும் ஃபீட் வீதத்தைப் பெற பணிப்பொருள், கட்டர் விட்டம் மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் — சிப் மெலிவூட்டல் மற்றும் சுழலி வரம்பு திருத்தங்கள் படிப்படியாக விளக்கப்பட்டுள்ளன.அலகு மாற்றி (Unit Converter)நீளம், எடை, வெப்பநிலை, பரப்பளவு, கொள்ளளவு மற்றும் வேகம் ஆகியவற்றை எந்தவொரு அலகுகளுக்கும் இடையே உடனடியாக மாற்றவும்.தசமத்திலிருந்து பின்னமாக மாற்றும் கருவிமுடிவுள்ள தசமங்கள் மற்றும் 1.2(34) போன்ற மீளும் தசமங்களை எளிய துல்லியமான பின்னமாக மாற்றவும்.பின்னத்திலிருந்து தசமமாக மாற்றும் கருவி1/8 அல்லது 2 1/4 போன்ற பின்னங்கள் மற்றும் கலப்பு எண்களைத் துல்லியமான தசமங்களாக மாற்றவும்.சாலை சூப்பர்எலிவேஷன் கால்குலேட்டர்வேகம் மற்றும் ஆரத்திலிருந்து சாலை வளைவிற்கான வளைவுச் சரிவை அளவிடுங்கள் — உராய்வு சரிபார்ப்பு, குறைந்தபட்ச ஆரம், பரிந்துரைக்கப்படும் வேகம் மற்றும் மாற்ற நீளங்களுடன்.